层高13米的厂房内，柔性总装作业平台、巨型真空热试验罐、35吨级振动台等大型设备依次排开……7月17日，位于雄安科创中心中试基地内的卫星共享智造中心、卫星共享测试中心内一片忙碌，工作人员正在对两座共享中心内的设备逐一进行调试检测。近期，两座卫星共享中心将正式投入使用，面向全国商业航天企业开放，破解重资产投入大、实验排期久、卫星转运距离远等痛点。

　　目前，落地雄安的商业航天企业卫星制造完成后，部分测试不得不到京津乃至长三角地区进行。

　　卫星从生产到发射需历经上千道测试工序，异地往返检测不仅拉长生产周期，更增加成本与运输风险。察觉到这一行业发展痛点后，雄安新区迅速启动平台建设，于去年11月底开始施工，既为疏解单位和落地商业航天企业提供配套服务，也可面向京津冀乃至全国商业航天企业提供标准化公共服务，满足行业共性发展需求。两座共享中心投用后，企业无需自行投入数千万元购置专用设备，就能完成通信、遥感、导航等多类型卫星的装配与测试。

　　走进卫星共享智造中心，第一印象是“高”。厂房层高足有13米，即便吊顶装修后，净空仍保持在10米。这个高度既能让卫星和大型设备站得下，也给头顶的行车留出足够的安全运行空间。卫星在总装台上完成拼装后，由行车吊装牵引，稳稳地沿着轨道滑向测试区，全程不用落地、不用换车，在同一座厂房里就能完成从组装到“体检”的无缝衔接。

　　通信、遥感、导航等不同用途的卫星在这里都能同步生产，秘诀在于产线设计不“认”型号，而“认”工序。雄安科学园空天信息产业运营经理杨金硕解释，与适用单一型号的传统流水线不同，雄安卫星共享智造中心建造的是柔性产线，把总装、测试、集成等环节进行了模块化设计，生产不同用途的卫星只需调整物料库里配置的卫星部组件和载荷设备。按设计能力，该中心每年最高可支持50颗不同型号卫星的研发制造。

　　卫星共享智造中心正对面，就是卫星共享测试中心。两个中心入口处的墙面和屋顶密密麻麻装了228个风淋口。所有卫星设备进出均需经过除尘净化处理，保障生产测试环境洁净达标。

　　往里走，最显眼的是一个直径6.6米、深10米的大罐子——热真空试验罐。组装完成的卫星要在热真空试验罐“闭关”4到7天，通过模拟极寒极热的温差变化，检验卫星的太空环境适应能力。

　　测试中心的“本事”远不止这一项。从高低温循环测试，到振动、噪声测试，再到电磁测试，卫星升空前要过的每一道关口，这里基本全覆盖了。据测算，该测试中心年测试能力最高可达100颗整星及200套载荷。

　　“卫星共享智造中心和卫星共享测试中心的基础设施投入约3亿元。投用后，企业在雄安科创中心中试基地就能一站式完成卫星发射前的全部专业检测工序。”杨金硕介绍。

　　尽管尚未正式投运，业务需求已提前到来。前不久，杨金硕接到北京一家商业航天企业董事长的电话，随即陪同企业团队实地考察，详细介绍两大中心的相关测试能力。他透露，目前已有多个合作项目正在接洽。

　　企业的提前布局，折射出雄安新区空天信息产业的集聚效应。截至目前，雄安科创中心中试基地已入驻企业20余家，其中近三分之一涉及空天信息和卫星互联网领域。从更大范围看，雄安新区已集聚空天信息和卫星互联网生态企业69家，“搞空天，到雄安”正逐步成为行业共识。