马应龙药企的软膏生产车间内，多功能仿生机械手包揽了灌装、封装等一系列生产工序……在湖北，新一代的移动5G信息技术正在深刻重塑制造业的发展形态。

马应龙生产车间5G自动化产线

　　位于武汉市洪山区的马应龙药业集团股份有限公司是一家拥有着百年历史的中华老字号传统制造企业，产品复杂、物料多样、过程复杂，如何提高工艺流程间的配合一直是个难点，随着移动5G专网的全面覆盖，这些问题迎刃而解。

　　4月8日上午11时，马应龙药业集团股份有限公司的软膏生产车间里，极目新闻记者看到，10余米长的生产线上，多只蜘蛛手形状的仿生机械手正用于自动灌装、封装。

　　精确的自动测量设备在完成产品的标准称重后，自动捆扎机和AGV云化智能小车则将产品打包成盒后自动转运，所有生产流程几乎全部由自动化设备“包干”。

　　偌大的车间一切生产工作井然有序，但却看不到几个工人师傅，这可与传统车间不太一样了。

　　据园区负责人介绍，在马应龙生产园区内，能源、温湿度、水、洁净环境、污水、安环等数据现在均通过5G专网实时数据传输。工作人员通过数字孪生技术，对产线工艺过程实现了远程监控和实时跟踪。因此，生产线上也就少看到工人师傅的身影了。

　　所谓数字孪生技术，就是在数字模型中，一比一实时还原实际生产线，操作人员在电脑端即可全方位了解整条产线实况，毫秒级延迟的5G专网是数字孪生技术得以实现的基础。

　　据了解，在2021年，为了满足马应龙药业对生产线效能提升、安全管理的需求，中国移动提供定制化5G网络，通过边缘计算技术，为马应龙生产园区实现专享模式的5G专网全覆盖。

　　仅在软膏生产车间，就有千余采集点投入使用。此外，湖北移动还联合中信科运用数字孪生技术为马应龙药业打造虚拟工厂，提供AGV无人机车，5G数采系统、远程集控等工业互联网项目，让操作人员能远程对产线变化作出更快响应。

湖北移动技术人员在机房进行5G测速

　　“自从整个生产园区完成移动5G专网覆盖后，膏栓车间自动化智能化产线进行了全面升级，原先车间每年生产软膏1.5亿剂支，现在产品交付周期已平均缩短一半以上。以前传统生产线上需要配备20名工作人员，现在已锐减至八名，未来部分产线前端操作人员还会继续减少。”企业工作人员说道。

　　据了解，近年来，为深入贯彻国家新基建政策，中国移动全面实施“5G+”计划，推动5G与人工智能、物联网、云计算等新技术充分融合。湖北移动作为在汉央企，以助力湖北“建成支点、走在前列、谱写新篇”为己任，先后打造了经开智能网联汽车、武汉5G智慧地铁、数字长江智能航运等在全国和行业内具有影响力的5G示范项目。

　　湖北移动工作人员表示，将持续打造5G精品网络，加大云计算、大数据等新型智慧基础设施的建设力度，以5G+AICDE的技术赋能千行百业，融入千家万户，推动地方经济社会的发展，特别是实体经济和工业企业的转型升级，加快湖北数字化转型。