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黔西打造“5G+”智慧矿山

导语:目前,该煤矿矿井已拥有供电系统、皮带运输系统、主井通风系统等8个子系统、1个综合自动化平台,并通过贵州省能源局验收,实现了监、管、控智能化。

  “主井口安全帽监测正常、井下温度正常、甲烷值正常、选煤厂皮带无异物……”日前,黔西市贵州豫能新田煤矿中控室内,皮带机巡检机器人将一项项井下数据和实时画面呈现在大屏上,机电矿长于彬随即按下按钮操控机器人返航。

  皮带机是煤矿井下运输的“主动脉”,它的正常运转直接关系采煤系统的正常运转和工作人员的安全,相关数据监测和实时画面传输尤为重要。

  “以前井下皮带机依靠人为巡检,井下信号差、瓦斯浓度高,会出现情况汇报滞后等问题,而‘5G+皮带巡检机器人系统’有效解决了数据上报缓慢,人为作业风险较高等问题。”于彬介绍。

  运用5G技术高带宽低延时的特性,管理人员能在大屏前实时监测井下数据画面,及时处置各类情况。

  过去,煤矿生产讲究“人海战术”。如今,智能化建设带给煤矿最大的转变就是井下人员逐步减少。

  “记忆截割、逆煤流起动、顺煤流停止……”坐在地面集控室中,新田煤矿综采队采煤机司机朱明按下操作键,井下工作面开始全流程自动化作业。

  从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速,在井下工作多年的朱明以前从不敢想。这个转变,得益于新田煤矿近年来大力推行的“智能化矿山”建设。

  定人定岗后,综采队比过去减少55人,工作面采用自动跟机移架,只要4个人够了。新田煤矿综采队队长齐安祥介绍:“以前一个采煤工作面十几个人忙不过来,现在大家都成了生产中的‘旁观者’了!”

  “人海战术”渐渐成为过去,井下人员越来越少,智能化采煤在新田煤矿效果凸显。

  目前,该煤矿矿井已拥有供电系统、皮带运输系统、主井通风系统等8个子系统、1个综合自动化平台,并通过贵州省能源局验收,实现了监、管、控智能化。

  “新田煤矿‘5G+’智慧矿山项目是‘5G’技术与智能化矿山结合的生动案例。”黔西市移动公司总经理李大海介绍,在煤矿专用5G通信网络的基础上,下一步将与新田煤矿在5G智能AI摄像头覆盖、物联网卡配置、设备新品研制等方面展开合作,进一步实现对井下人员、机器、环境等监控视频进行智能分析,精准识别各种安全隐患和事故风险,实时感知煤矿安全态势,完成告警与异常事件处理流程。

  智能化时代,谁掌握了科技创新,谁就掌握了主动权。新田煤矿机电矿长于彬给记者算了一笔账:2018年至2021年期间,智能化关键技术应用实现各系统安全健康运行,设备运行效率提升约23%,设备故障率降低约17%,减少电耗3200万度,增加产量27万吨。为保障矿山安全、高效、低耗、健康和绿色开采提供了可持续发展能力。

  2022年,毕节市加快推进大数据与工业深度融合发展,积极引导企业加快新技术运用,开展全业务流程数字化改造。毕节市工信局相关负责人告诉记者:“下一步,毕节市工信局将以4G、5G无线网络和千兆光纤有线网络为抓手,持续深化5G技术在工业场景应用,着力推广‘5G+’场景覆盖,不断加强工业场景数据挖掘、分析监测、节能增效能力,推进大数据与工业深度融合发展。”


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